一、定義與功能

上下腔烘箱是一種將加熱區(qū)域分為上部腔體和下部腔體的工業(yè)或?qū)嶒?yàn)室用熱處理設(shè)備。兩個腔室可通過獨(dú)立或聯(lián)動控溫，實(shí)現(xiàn)分階段加熱、分區(qū)處理或不同工藝同步進(jìn)行，適用于需要分層控制溫度或工藝差異化的場景，如材料預(yù)烘、固化、冷卻等。

二、結(jié)構(gòu)與設(shè)計特點(diǎn)

腔體布局：

上下分層：上部腔體通常用于高溫處理（如固化），下部腔體用于低溫干燥或冷卻，中間通過隔熱層分隔。

獨(dú)立/聯(lián)動控制：支持獨(dú)立控溫（如上下腔溫差可達(dá)100℃以上）或聯(lián)動程序（如上下腔溫度按設(shè)定曲線同步變化）。

加熱與通風(fēng)系統(tǒng)：

獨(dú)立加熱模塊：上下腔分別配置加熱管（如不銹鋼或石英管），確保溫度獨(dú)立調(diào)控。

強(qiáng)制對流循環(huán)：內(nèi)置多組風(fēng)扇，保證各腔體內(nèi)溫度均勻性（溫差≤±1.5℃）。

智能控制系統(tǒng)：

雙通道溫控：上下腔獨(dú)立PID調(diào)節(jié)，支持程序化升溫、保溫、降溫。

觸摸屏操作：集中顯示上下腔溫度、時間、運(yùn)行狀態(tài)，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出。

安全設(shè)計：

腔門聯(lián)動斷電保護(hù)、過溫報警、漏電保護(hù)。

隔熱層采用陶瓷纖維或巖棉，減少熱量散失和外部燙傷風(fēng)險。

三、技術(shù)參數(shù)

參數(shù) 典型值/說明

總?cè)莘e 100L - 2000L（上下腔比例可定制）

溫度范圍 上部腔：50℃ - 300℃；下部腔：室溫 - 200℃

控溫精度 ±1℃（單腔）

電源 380V/50Hz（三相電）

材質(zhì) 外箱：冷軋鋼板噴塑；內(nèi)腔：SUS304不銹鋼

四、應(yīng)用場景

電子制造：

PCB板生產(chǎn)：上部腔高溫固化阻焊油墨，下部腔低溫烘干線路板。

復(fù)合材料加工：

預(yù)浸料處理：上部腔高溫固化樹脂，下部腔逐步降溫防止變形。

食品加工：

分層烘干：上部高溫脫水，下部低溫保持營養(yǎng)成分（需符合食品級材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)）。

實(shí)驗(yàn)室研究：

分階段實(shí)驗(yàn)：上部腔高溫?zé)Y(jié)材料，下部腔實(shí)時冷卻檢測性能。

五、產(chǎn)品優(yōu)勢

1、設(shè)備工藝先進(jìn)，做工精巧

2、正常使用壽命長，合格率高，達(dá)到進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)水準(zhǔn)，性價比更高。

3、我司有一支將近20年經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)及售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，從設(shè)計生產(chǎn)到售后服務(wù)為客戶提供專業(yè)化方案。

六、上下腔烘箱 vs. 獨(dú)立多腔烘箱

對比項(xiàng) 上下腔烘箱 獨(dú)立四腔烘箱

結(jié)構(gòu)設(shè)計 上下分層，適合分階段工藝 多腔獨(dú)立，適合多任務(wù)并行處理

溫控靈活性 上下腔溫差大，適合階梯式加熱 各腔室溫度獨(dú)立，適合多樣化需求

成本 較低（結(jié)構(gòu)相對簡單） 較高（獨(dú)立系統(tǒng)更多）

適用場景 分階段工藝（如固化+冷卻） 多品種、多參數(shù)同步處理

七、選型建議

工藝需求：

若需分階段加熱（如先高溫后低溫），選上下腔烘箱。

若需多任務(wù)獨(dú)立處理（如不同材料同時烘干），選獨(dú)立多腔烘箱。

空間限制：

上下腔烘箱占地面積小，適合空間有限的車間或?qū)嶒?yàn)室。

預(yù)算控制：

上下腔烘箱成本通常低于獨(dú)立多腔設(shè)備。

八、維護(hù)與注意事項(xiàng)

日常維護(hù)：

定期清理腔室殘留物，檢查加熱管和風(fēng)扇狀態(tài)。

校準(zhǔn)上下腔溫度傳感器，確?？販鼐?。

安全操作：

避免超載或堆疊過高，影響熱風(fēng)循環(huán)。

高溫運(yùn)行時禁止頻繁開啟腔門。

技術(shù)指標(biāo)

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