全自動(dòng)模具清洗機(jī)
一、全自動(dòng)鏡片模具清洗機(jī)的核心功能
鏡片模具清洗機(jī)是專(zhuān)為光學(xué)鏡片生產(chǎn)中的模具(如玻璃、金屬模具)設(shè)計(jì)的清洗設(shè)備,通過(guò)高效清潔去除模具表面的拋光殘留物、油污、粉塵及氧化物,確保模具表面光潔度,從而保障鏡片成型精度和良品率。
核心作用:
延長(zhǎng)模具使用壽命,減少因污染導(dǎo)致的鏡片缺陷(如氣泡、劃痕)。
提升鏡片鍍膜或拋光前的基材潔凈度。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理
清洗方式:
超聲波清洗:高頻超聲波(40kHz-100kHz)通過(guò)空化效應(yīng)剝離微小污染物。
噴淋清洗:高壓噴淋系統(tǒng)(水基或溶劑型清洗劑)沖刷模具表面。
氣相清洗:利用溶劑蒸氣溶解頑固油污(如IPA蒸氣)。
核心組件:
清洗槽:耐腐蝕材質(zhì)(SUS304不銹鋼),支持多槽聯(lián)動(dòng)(清洗→漂洗→干燥)。
過(guò)濾系統(tǒng):多層濾網(wǎng)(5μm-50μm)循環(huán)過(guò)濾清洗液,延長(zhǎng)使用壽命。
烘干模塊:熱風(fēng)或真空干燥,避免水漬殘留。
三、關(guān)鍵性能參數(shù)
參數(shù) 典型值/說(shuō)明
超聲波頻率 40kHz(通用型)或68kHz/100kHz(高精度)
清洗溫度 40℃-80℃(根據(jù)清洗劑類(lèi)型調(diào)節(jié))
清洗槽容積 10L-200L(適配不同模具尺寸)
功率 50kW-200kW(視設(shè)備規(guī)模)
潔凈度標(biāo)準(zhǔn) 顆粒殘留≤0.5μm(符合ISO 14644 Class 50)
干燥時(shí)間 5-30分鐘(熱風(fēng)烘干)或3-10分鐘(真空烘干)
四、應(yīng)用場(chǎng)景
光學(xué)鏡片生產(chǎn):
玻璃/樹(shù)脂鏡片模具的拋光后清洗,去除樹(shù)脂殘?jiān)驋伖夥邸?/p>
精密模具維護(hù):
金屬模具(如不銹鋼、鎳合金)的防銹處理與氧化層清除。
鍍膜前處理:
確保模具表面無(wú)污染,避免鍍膜后出現(xiàn)針孔或脫落。
五、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、設(shè)備工藝先進(jìn),做工精巧
2、正常使用壽命超過(guò)15年,合格率達(dá)到95%以上,達(dá)到進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)水準(zhǔn),性價(jià)比更高。
3、設(shè)備潔凈度高,管路采用特殊焊接工藝。
4、機(jī)械手能夠完成高速、精準(zhǔn)的動(dòng)作操作,取代了手工操作的不確定性和低效性,實(shí)現(xiàn)加工、裝配、搬運(yùn)和分揀等多個(gè)工作任務(wù)。
5、我司有一支將近20年經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)及售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),從設(shè)計(jì)生產(chǎn)到售后服務(wù)為客戶提供專(zhuān)業(yè)化方案。
六、選型指南
按模具材質(zhì)選擇:
玻璃模具:優(yōu)先選擇低頻超聲波(40kHz)+軟毛刷輔助,避免表面劃傷。
金屬模具:高頻超聲波(68kHz以上)或噴淋清洗,搭配酸性清洗劑(需防銹處理)。
按污染程度選擇:
輕度污染(如拋光粉):?jiǎn)尾鄢暡ㄇ逑礄C(jī)+去離子水。
重度污染(如樹(shù)脂固化殘留):多槽聯(lián)動(dòng)(超聲波+噴淋+氣相清洗)。
擴(kuò)展功能需求:
自動(dòng)化:機(jī)械臂上下料(適合量產(chǎn)車(chē)間)。
環(huán)保型:配備廢液回收與處理系統(tǒng)。
七、操作與維護(hù)規(guī)范
清洗劑選擇:
水基清洗劑:環(huán)保安全,適合一般油污(如鏡片拋光劑)。
溶劑型清洗劑:IPA、丙酮(強(qiáng)效去污,需防爆設(shè)計(jì))。
日常維護(hù):
每日清理清洗槽殘?jiān)?,檢查過(guò)濾器堵塞情況。
每月檢測(cè)超聲波振子功率,校準(zhǔn)溫度傳感器。
注意事項(xiàng):
避免混用不相容的清洗劑(如酸性與堿性)。
玻璃模具清洗時(shí)需使用軟性?shī)A具,防止碰撞破損。
八、總結(jié)
鏡片模具清洗機(jī)是保障光學(xué)鏡片質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備,選型需綜合考慮模具材質(zhì)、污染類(lèi)型及生產(chǎn)規(guī)模。高頻超聲波與自動(dòng)化技術(shù)的結(jié)合正成為行業(yè)趨勢(shì),未來(lái)設(shè)備將更智能、更環(huán)保。如需進(jìn)一步了解具體型號(hào)或廠商資源,可提供模具參數(shù)與預(yù)算范圍,以便精準(zhǔn)推薦!
工藝流程
進(jìn)料—藥水清洗—RO水漂洗—切水—烘干
技術(shù)指標(biāo)
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